Відмінність плазмової різки від лазерної
Ефективність процесу різання металевих листів і продуктивність виготовлення деталей визначається вибором технологічного методу. Оскільки за допомогою впливу лазером або потоком плазми виконують одні й ті ж завдання, можна було б вважати, що технології повністю взаємозамінні. Але чим відрізняється плазмове різання від лазерного, адже і те, і інше дозволяє виконувати найскладніші завдання обробки металевих листів?
Плазмова різка чи лазерна: що краще та ефективніше.
Лазерне різання виконують сфокусованим лазерним променем. У цього методу є два напрямки виконання поставленого завдання. Так, якщо застосовується безперервний режим впливу, то поверхня оброблюваного матеріалу нагрівається лазерним променем до температури плавлення. Потім отриманий таким спосіб розплав видаляється за допомогою струменя газу, який подається під великим тиском.
Якщо використовується сублімаційний спосіб лазерного різання, кінцевого результату досягають за рахунок того, що на матеріал в зоні різання впливає лазерний імпульс і під його впливом метал випаровується.
В компанії TiSO (Київ, Україна) можете замовити різання легованої, конструкційної, оцинкованої сталі, а також алюмінію, латуні і міді. Максимальний розмір металевого листа – 1500 * 3000 мм.
Принцип дії плазмового різання металів полягає в теплової дії на заготовку за допомогою стислої плазмової дуги. Металевий лист розрізається плазмою, при цьому, температура може досягати 30 тисяч градусів. Вибираючи послуги плазмової різки металу в Києві, враховуйте, що ця технологія передбачає обмеження щодо мінімального розміру отвору.
Крім того, наслідком термічного випалу металевої кромки є поява окалини: знижується якість виготовлених виробів. Її потім прибирають, але це вимагає додаткових робочих витрат, і в цьому теж відміна плазмового різання від лазерного.
Які переваги у обох технологій.
Доступні плазмова і лазерна різка – різниця і деякі особливості визначають вибір на користь тієї або іншої технології.
Так, коли в роботу надходять креслення деталей, які потрібно виготовити з металу товщиною більше 6 мм, більше переваг для плазмового різання. В даному випадку енергетичні витрати вище, і це впливає на вартість плазмової різки.
Листи товщиною від 20 до 40 мм рідко обробляються за допомогою лазерного променя, а якщо лист товщий за 40 мм, то обробка лазером не застосовується – це не ефективно.
Якість деталей, які виготовляються з тонкого листового металу методом лазерного різання, відмінне, оскільки наголос робиться на максимальну точність обробки. Найбільш доцільне застосування лазерної технології, коли стоїть завдання зробити деталь складної конфігурації, коли необхідно домогтися ідеальної відповідності кресленню.
На відміну від обробки плазмою, лазерна технологія має більш широкі можливості. Так, крім здійснення різання, її використовують для нанесення розмітки, маркування і т.п.
Компанія TiSOоб’єднує ці дві технології, використовуючи швейцарське обладнання компанії BYSTRONIC.
За рахунок впливу сфокусованим лазерним випромінюванням можна зменшити деформацію матеріалу, домогтися не тільки точності, але економного витрачання матеріалу.
Висока продуктивність – велика перевага використання лазерної різки металу. При обробці тонких листів окалина на них не залишається, а це значить, що вирізаний лазером виріб можна відразу передавати для виконання наступної технологічної операції.
Послуги лазерної різки в Україні.
Наші технологи пояснять і допоможуть вибрати потрібний Вам вид різки – плазмову або лазерну.
Компанія TiSO пропонуємо клієнтам оптимально вигідні умови співпраці і готові виконати замовлення будь-якої складності.
Щоб ми змогли максимально оперативно обробити вашу заявку і виготовити необхідну вам партію виробів, чекаємо від вас:
- Креслення для лазерної різки (формат DXF або DWG): вони повинні містити лише контур деталі, яка замовляється.
- Кожна деталь – в окремому файлі. Масштаб – 1: 1.
- Заявку з інформацією про матеріал та кількості виробів, а також креслення відправляйте на нашу електронну адресу: metalworking@tiso.ua.